为下降出产成本，削减原资料糟蹋，进步资料利用率，同时也为了规 范设备运用，充分发挥激光切管机的工作能力，特制定本规程。
激光切管机加工排料及流程
为进步资料利用率，排料人员排版时需仔细考虑，通过不断调整各零件 间的位置及角度反复试验 （理论试验 ），尽可能选用最合理、最经济的排料 方法进行排料；
排料前有必要测量原板料长度和宽度，依据实际尺度标准进行排料，以防 止激光头切管时出现超程现象，确保原资料利用率及零部件尺度的正确性；
排料时在确保下料尺度的前提下，有必要尽可能的将原板料用零件填满；
对外形尺度要求不高的规矩板件（t三8）（如内部无孔等结构的矩形件），最 好用剪板机下料；
对外形尺度要求不高的不规矩板件，若有可共边的概括线，尽量选用共 边排料， . . 6. 对外形精度要求较高且外形尺度大于 （80x80）的规矩厚板料（厚度》6mm）, 排版时尽量选用共边排料
对外形精度要求较高且外形尺度小于 （80x80）的规矩厚板料（厚度》6mm）, 因为下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出现熔溃的状况， 排版时不要选用共边排料且件间间隔控制在 3-5 左右；
关于外形尺度要求较高且外形尺度较大的薄件,因为共边切管时因为热 变形,切管时板件会出现翘起的现象,差错较大,故宜选用不共边排料切 割（切管过程中,操作人员应选用恰当办法,尽量减小板件的翘起；
关于外形尺度要求较高且外形展寸较小的薄件,宜选用共边排料切管；10•关于较厚的规矩板件（t> 8）,如果尺度要求不高的话， 尽可能的转为 等离子下料；
排料时依据零部件的尺度, 尽可能统筹运用下角料能够再利用以用作物 料筐等设备的格栅；
车间激光切管机编程人员有必要严厉安照上述要求进行排料, 排完料后必 须设置好引进线 /引出线 （对子精度要求较高的零件还有必要设置圆弧引进 线,以确保过渡区零件边缘的滑润 ）,以确保切管后零件 的质量,下降废品率,若有较杂乱的零部件无法确认的,可报技能部帮忙 解决；
排版时,关于间隔不太远的两个或多个零件的外概括最好进行桥接处 理,已达到接连切管的效果, 不仅削减了引进 /引出线的数量,下降废品率, 还进步了切管效率
切管过程中，操作员若发现编程不合理，存在显着糟蹋现象，应马上停 机，联系车间编程人员进行排料整改。
边角料的处理
切管完后的边角料，若有接连网状板，而且面积较大，板料厚度＞5mn时, 需由车间技能组确认已不可再利用后，方可作废料处理；否则，由车间统 一存储，统一管理，以备后用；
切管后的边角料，若存在资料面积 ＞，厚度＞5mm时，需放入指定的料筐 或料架中，以备它用；
确认已经无法再利用的切管料，由车间存放于指定的废料区域，由公司 统一处理；
车间技能组及各车间修理人员在制作料筐或周转架等工装时，尽量先利 用结构件车间切管后的边角料。若确认能够运用，需打出书面申请由出产 部批准后，方可从结构件车间支取运用 。
